История про посуду из нержавейки. Клиент нашел производителя в городе Циндао. Поставщик прислал отличные образцы: ложки, вилки, ножи с красивой полировкой. Клиент заказал целый контейнер — около 20 тысяч единиц. Но в итоге пришло совсем не то: металл тоньше, полировка с царапинами. Оказалось, что образцы сделали на одной линии, а серию запустили на другой, где стоят старые штампы и работают менее квалифицированные рабочие.
Что можно было сделать, чтобы избежать проблему:
Первое и самое очевидное: предотгрузочная инспекция. Не формальная, а реальную, с выездом независимого инспектора на фабрику. Когда товар полностью готов, инспектор приезжает на склад поставщика, берет случайные выборки из партии, сверяет с образцом. Клиент потратил бы 500 долларов и узнал что партия не соответствует образцам, еще до погрузки в контейнер.
Второе: заказ пробной партии. Стоило сначала заказать три-пять тысяч штук, на тех же условиях, по той же цене. Если поставщик честный, он выпустит пробную партию на основной линии. Клиент получит ее, проверит у себя в России, убедится в качестве, и только потом закажет следующий контейнер.
Третье: четкая спецификация в контракте. Не просто «ложки из нержавейки», а подробно: марка стали, толщина металла в миллиметрах, вес каждой единицы в граммах, тип полировки (зеркальная или матовая), допуски по царапинам. И обязательно фраза: «товар должен соответствовать утвержденному образцу, подписанному обеими сторонами».
Самое обидное в этой истории то, что клиент изначально нашел нормального производителя. Образцы сделали хорошо, значит, завод умеет делать качественный товар. Но менеджер решил сэкономить на контроле, запустив серию на резервной линии. Если бы клиент потребовал, чтобы серийное производство шло на той же линии, что и образцы, и в контракте это зафиксировал, проблемы бы не случилось. Или хотя бы настоял на фотоотчете каждой сотни единиц. Китайские поставщики уважают клиентов, которые задают конкретные вопросы и требуют подтверждений.